在多色紙盒包裝紙箱包裝中，后的的的顏色uv膠印吸塑油在前的的的顏色uv膠印吸塑油膜上的粘附稱是uv膠印吸塑油疊印。紙箱包裝品的呈色實際效果實際上與uv膠印吸塑油的渲染力實力、uv膠印吸塑油的色偏有關于的，還與uv膠印吸塑油的疊印率有關于的。uv膠印吸塑油的疊印率也叫uv膠印吸塑油的受墨量，指是后面色墨傳遞到從疊紋理上的前相映墨層的常見密度計算所占的百分數。

現在紙殼箱設計噴墨墨水數碼打印企業便用的非常多設計噴墨墨水數碼打印設備多數多色丙烯酸乳液設計噴墨墨水數碼打印打槽機，定期會碰見疊印率低的的問題。設計噴墨墨水數碼打印后的樣色等等沒法徹底重疊前一款樣色等等，誕生麻點，特別嚴重影響力設計噴墨墨水數碼打印特效，從而造成厚紙板的的浪費。各種跡象在大空間做到設計噴墨墨水數碼打印時特別明星。該怎樣提高自己丙烯酸乳液噴墨墨水的疊印率？

1，加速推進被印刷物上DI本身彩色膠印油墨的干澡轉速。

1）用四色印刷制版制版印刷制版制版壓槽機印刷制版制版時，將都要相同的四種吸塑油差別設置成在DI1個紅外表樣色組和ZUI后1個紅外表樣色組中，應該恰當的加入DI1個紅外表樣色吸塑油層的太干耗時，有助于疊印率的增強。

2）DI某種顏色設計印刷時時應實用快干uv墨水，就能夠越來越快DI某種顏色uv墨水的滲透性和和固著。而且也不會可以做的太快，否則的話uv墨水會干在網紋輥上，反應uv墨水的轉出。

3）準備柔印色序的安裝。妥當先打印出出原型面積較小的顏色，再打印出出原型面積很大的的顏色。其實做的有什么好處是，DI另外一種顏色柔印的圖文設計面積小，干得比效快，有助于于uv墨水的套印；也因原型面積小，也能夠 減輕紙殼ZUI后三個色組在傳送數據歷程中蹭墨層的慨率。

4）在色呈現飽和狀態度具備想要的情況下，以便會減小或增大DI相映uv墨水層的重量，有效于DI相映的吹干，也都可以提升uv墨水的疊印率。

2，更改這兩種噴墨墨水的傳播性和黏度的相互影響。

現在丙烯酸乳液膠印吸塑油互溶水，但在數碼打印類時要為調低膠印吸塑油的飽和點度或加劇其的粘性，都需要供水溶解液，但供水溶解液并不算適合的最簡單的方法。對于那些有絢麗色澤請求的包裝紙箱數碼打印類，做到安全使用安全劑使膠印吸塑油外表顏色變淺，有助于于膠印吸塑油的吹干，也改性劑都需要增加膠印吸塑油層的有透光度度。但供水溶解液后，膠印吸塑油銜接在紙箱上時，不可以時刻吹干，必需吹干一段段時長，會調低紙箱的壓邊硬度和抗壓硬度。

除此之外，懂得調整第1種色澤和印后色澤的消費黏性指數彼此的關聯。談談多色印，應適度降底DI一色澤丙烯酸乳液uv印刷油墨的消費黏性指數，然而適度提升二、色澤uv印刷油墨的消費黏性指數，以增長疊印率。

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